Как выбрать подходящую фильтровальную ткань для фильтр-пресса

Фильтровальная ткань является основным компонентом системы фильтрации фильтр-пресса, и ее производительность напрямую влияет на эффективность фильтрации, качество фильтрата, эффект отделения фильтрационной корки и эксплуатационные расходы оборудования. Если фильтровальная ткань выбрана неправильно, это может привести к таким проблемам, как снижение скорости фильтрации, засорение фильтровальной ткани, трудности с удалением фильтрационной корки и сокращение срока службы.

Из-за значительных различий в свойствах суспензии, химическом составе, температуре и требованиях к фильтрации в различных промышленных условиях не существует универсальной фильтровальной ткани, подходящей для всех применений. При выборе фильтровальной ткани следует провести всестороннюю оценку на основе реальных условий технологического процесса.

Факторы, которые следует учитывать перед выбором фильтровальной ткани

Прежде чем определить тип фильтровальной ткани, важно оценить следующие аспекты:

• Химическая среда: включая значение pH жидкости, кислотно-щелочную концентрацию и наличие агрессивных сред.
• Рабочая температура: постоянная рабочая температура и возможная пиковая температура.
• Характеристики суспензии: размер частиц, содержание твердых веществ, стойкость к истиранию и вязкость шлама.
• Требования к фильтрации: прозрачность фильтрата, влажность фильтрационной корки и скорость фильтрации.
• Тип оборудования: например, пластинчатый фильтр-пресс, коробчатый фильтр-пресс или другое фильтрующее оборудование.
• Комплексная стоимость: баланс затрат на приобретение, срок службы и расходы на техническое обслуживание.

Кроме того, апертура фильтровальной ткани определяется толщиной волокна, плотностью пряжи и структурой ткани, что напрямую влияет на точность и скорость фильтрации. При изменении производственного процесса характеристики фильтровальной ткани следует переоценить и протестировать.

Общие материалы и характеристики фильтровальной ткани

Фильтровальная ткань из полиэстера (PE)

Полиэфирная фильтровальная ткань обладает высокой механической прочностью и износостойкостью, может стабильно работать в среде около 150°С в течение длительного времени, обладает хорошей кислотостойкостью.

Подходит для таких отраслей промышленности, как химическая, фармацевтическая, пищевая промышленность, разделение нефти и воды и очистка слабокислых сточных вод.

Фильтровальная ткань из полипропилена (ПП)

Полипропилен обладает превосходной стойкостью к кислотам и щелочам, чрезвычайно низкой скоростью поглощения влаги и легким отделением фильтрационной корки, что делает его пригодным для высококоррозионных сред фильтрации.

Широко используется при обезвоживании горнодобывающей промышленности, очистке жидких отходов металлургии, производстве красителей и очистке сточных вод.

Нейлоновая (PA) фильтровальная ткань

Нейлон обладает превосходной износостойкостью и устойчивостью к щелочам, может адаптироваться к условиям сильного износа и обладает хорошей эластичностью.

В основном используется в горнодобывающей, углеобогатительной, керамической и металлургической промышленности, не рекомендуется для использования в пищевой и фармацевтической промышленности.

Виниловая фильтровальная ткань

Винилон обладает хорошей щелочестойкостью и износостойкостью, подходит для сильных щелочных сред, но относительно низкой кислотостойкостью и термостойкостью.

В основном используется для обработки керамики, щелочной химической промышленности и низкотемпературной металлургической фильтрации.

Хлопчатобумажная фильтровальная ткань

Хлопчатобумажная фильтровальная ткань является традиционным фильтрующим материалом с хорошими герметизирующими характеристиками и экологически чистыми характеристиками, но ее кислотостойкость, термостойкость и устойчивость к старению ограничены.

Подходит для низких температур, нейтральных сред и мелкомасштабной пищевой промышленности.

Фильтровальная ткань из нетканого полипропиленового фетра.

Структура иглопробивного фетра имеет однородные микропоры, что обеспечивает высокую точность фильтрации и хорошее отделение осадка.

В основном используется для промывки угля, очистки сточных вод при печати и окраске, рукавных фильтрах и тонкой химической фильтрации.

Эффективность фильтрации различных структур пряжи

Помимо материала, на фильтрующий эффект влияет и структура пряжи.

Монофиламентная фильтровальная ткань имеет гладкую поверхность и однородные поры, которые нелегко засорить, а фильтровальная корка склонна к опадению, что делает ее подходящей для условий многоцикловой фильтрации.

Многоволоконная фильтровальная ткань сочетает в себе прочность и эффективность фильтрации, подходит для большинства промышленных применений фильтрации.

Фильтровальная ткань с короткими волокнами обладает высокой способностью удерживать мелкие частицы, что позволяет добиться более высокой прозрачности фильтрата, но осадок на фильтре сравнительно трудно удалить.

Сравнение распространенных структур ткани

В фильтровальной ткани обычно используются следующие три метода плетения:

• Полотняное переплетение: сильная способность удерживать частицы, подходит для тонкой фильтрации.
• Диагональное переплетение. Это один из наиболее широко используемых методов плетения, сочетающий в себе скорость фильтрации, удержание частиц и эффективность отделения осадка.
• Атласный рисунок: гладкая поверхность, легко отделяется фильтрационная корка, подходит для непрерывной фильтрации с высоким потоком.

Большинство промышленных фильтровальных тканей также подвергаются последующей обработке, такой как термофиксация и каландрирование, для улучшения стабильности размеров и увеличения срока службы.

Заключение

При выборе фильтровальной ткани следует всесторонне учитывать химическую среду, температуру, характеристики суспензии и цели фильтрации, а затем сопоставлять их с материалами, структурой пряжи и организацией ткани. Разумная конфигурация фильтровальной ткани может не только повысить эффективность фильтрации, но также снизить затраты на техническое обслуживание и продлить рабочие циклы оборудования.