Каркас мешочного фильтра для удаления пыли

Каркасный тип продукта с мешочным фильтром для удаления пыли

1) Тип круглого мешка (внешний фильтр-мешок)

2) Тип пружины с круглым мешком (тип внешнего фильтра)

3) Тип плоского мешка (тип внешнего фильтра) (овальный, ромбовидный)

4) Тип конверта

5) Многосекционная рама (эллиптическая многосекционная рама. Многосекционная рама с круглым мешком (вставной, патронного типа))

6) Готовая рама (рама с трубкой Вентури, полиэтиленовый пакет, упаковка железной рамы, аккуратно расположенная ромбовидная рама)

Сырье для каркаса пылесборника

Высококачественная проволока из низкоуглеродистой стали, проволока из оцинкованной стали, проволока из нержавеющей стали и т. д.

Спецификация скелета мешочного фильтра для удаления пыли

Круглые, эллиптические, плоские, конвертообразные, трапециевидные, звездообразные, пружинные и другие пылеулавливающие конструкции различных моделей по индивидуальному заказу в соответствии с требованиями заказчика.

Каркасная конструкция мешочного фильтра для удаления пыли

Разумные методы конструкции, такие как многосекционная конструкция, трубка Вентури, защитная короткая трубка, съемная, вставная, патронная и т. д.

Введение в срок службы каркаса пылесборника

Каркас фильтровального мешка для удаления пыли имеет гладкую и плоскую общую структуру. Каркас фильтровального мешка для удаления пыли обладает характеристиками коррозионной стойкости, износостойкости и устойчивости к высоким температурам. Внешняя часть залита высокопрочными, жаростойкими, кислото- и щелочестойкими материалами. Внешняя защитная стальная пластина цилиндрического оборудования изготовлена ​​из стали, что значительно повышает прочность и срок службы оборудования.

Применение каркасных изделий для пылеулавливания фильтровальных мешков

Применяется в таких отраслях, как металлургия, производство строительных материалов, энергетика, химическая, пищевая промышленность и мусоросжигательные заводы.

Стандарты производства каркаса пылеулавливающего мешка

A. Каркас фильтровального мешка для удаления пыли клетевого типа требует равномерного распределения опорных колец и продольных стержней и должен иметь достаточную прочность и жесткость, чтобы выдерживать давление газа в фильтрующем мешке во время фильтрации и удаления пыли, а также для предотвращения повреждений и деформации, вызванных столкновениями и ударами во время нормальной транспортировки и установки.

B. Все точки сварки каркаса фильтровального мешка должны быть прочно заварены, не должно быть отслоений, ложных сварок или пропусков сварки.

C. Поверхность каркаса фильтровального мешка, контактирующая с фильтрующим мешком, должна быть гладкой и гладкой, без шрамов от сварки, неровностей и заусенцев.

D. Подпружиненный каркас должен иметь достаточное количество витков и эластичность, а расстояние после раздвигания должно быть одинаковым.

E. Поверхность каркаса фильтровального мешка должна пройти антикоррозионную обработку и быть гальванизирована, распылена или окрашена в соответствии с различными потребностями. При использовании при высоких температурах его антикоррозийный внешний вид должен четко соответствовать требованиям рабочей температуры.